Las juntas de espuma ofrecen una fuerte adherencia y larga durabilidad. Un requisito para ello es la dosificación precisa y la mezcla dinámica del material. La empresa italiana Fandis utiliza la tecnología de dosificación de DOPAG en la producción de componentes para armarios de distribución. El proyecto se llevó a cabo junto con el socio comercial italiano DAFA.
Las juntas de espuma protegen el interior de los componentes de la humedad, la suciedad y otras influencias ambientales. Sella armarios de control y sus componentes periféricos, como carcasas de plástico y carcasas de ventiladores, cerraduras y tiradores de puertas. Por consiguiente, el uso de juntas de espuma en estos componentes es una de las aplicaciones tradicionales de la junta de espuma formada in situ (FIPFG).
La empresa italiana Fandis trabaja en este sector. En su sede de Borgo Ticino (Italia), cerca del lago Mayor, fabrica componentes para la refrigeración y ventilación de conmutadores, como rejillas de ventilación, filtros y ventiladores. Los distintos tipos de componentes requieren juntas de espuma. Fandis utiliza dynamicLine de DOPAG para fabricarlas. El proyecto se llevó a cabo junto con el socio comercial italiano DAFA, en estrecha colaboración con la filial italiana de DOPAG y la sede central en Alemania. DAFA cuenta con muchos años de experiencia en el sector FIPFG y es responsable del asesoramiento, la venta y el servicio de dynamicLine en Italia con el apoyo de DOPAG Italia.
Procesamiento flexible de múltiples componentes
A la hora de elegir el sistema, Fandis se centró en la alta calidad de la espuma de sellado y en la flexibilidad. El requisito: la junta de espuma debe aplicarse de forma flexible y con precisión constante en componentes de diferentes tamaños. DynamicLine consta de un sistema de mezclado dinámico y un robot lineal. En el proceso FIPFG, se utiliza para dosificar una junta bicomponente a base de poliuretano (PU) o silicona (SIL), mezclarla dinámicamente y aplicarla automáticamente a lo largo de un contorno y sobre una superficie plana directamente sobre el componente. Fandis trabaja con una espuma de PU de baja viscosidad. El material se administra en la ranura de la rejilla de ventilación y se distribuye por ella. Tras un cierto tiempo de reacción en función del material, el cordón se espuma y se adhiere firmemente al componente.
Un sistema de alta precisión es especialmente importante en el caso de geometrías de junta pequeñas. Esto no supone ningún problema gracias a la aplicación automatizada. Todos los programas de dosificación y posicionamiento están almacenados en la unidad de control. Basta con activarlos y ponerlos en marcha en modo automático. Por lo tanto, el tiempo de conversión es muy reducido y los programas se pueden cambiar rápidamente, por ejemplo, para pasar rápidamente a otro componente.
Sistema respetuoso con el medio ambiente
Un sistema de transferencia está conectado al robot lineal. Los componentes se colocan debajo del robot lineal mediante una cinta transportadora, el programa de posicionamiento asignado se inicia mediante un intercambio de señales y se aplica el cordón de espuma. Otra ventaja es que, gracias al solapamiento controlado automáticamente, los puntos inicial y final del cordón de espuma están perfectamente conectados. No hay puntos o bordes abiertos, como ocurre con las juntas insertadas manualmente. Además, la aplicación automatizada de la junta de espuma es respetuosa con el medio ambiente. Hay menos residuos y todo el sistema se enjuaga con agua. No se utilizan disolventes.
Environmentally friendly system
A transfer system is connected to the linear robot. The components are brought into position under the linear robot via a conveyor belt, the assigned positioning programme starts via a signal exchange and the foam bead is applied. Another benefit is that, thanks to the automatically controlled overlap, the start and end points of the foam bead are seamlessly connected. There are no open spots or edges, as is the case with manually inserted seals. Furthermore, the automated application of the foam gasketing is environmentally friendly. There is less waste and the entire system is rinsed with water. No solvents are used.
Como Fandis lleva a cabo su producción en una gran nave de producción, puede haber grandes fluctuaciones de temperatura en distintas épocas del año. Por ello, el sistema de dosificación y mezcla de DOPAG se equipó también con una unidad de control de la temperatura para un acondicionamiento óptimo del material. Los recipientes de material y las tuberías que van de la bomba dosificadora al cabezal mezclador son de doble pared y se inundan con un líquido atemperado en la carcasa exterior para garantizar que el suministro de material tenga una temperatura constante en el cabezal mezclador. Esto garantiza una calidad de procesamiento constante. Las unidades de rellenado de más de 200 litros también garantizan una producción ininterrumpida.
La junta de espuma se aplica al componente más pequeño en sólo cinco segundos, mientras que para los componentes más grandes se tarda poco más de diez segundos. Gracias a los cortos tiempos de ciclo, se pueden producir grandes cantidades en serie con una calidad constante y reproducible.
