vectodis

El sistema de dosificación vectodis es adecuado para procesar medios monocomponente. El material se descarga en forma de disparo o cordón. El material se extrae del contenedor original a través de una bomba de alimentación y se introduce en una unidad de dosificación de pistón con un servomotor. Una válvula reductora de presión de material mantiene constante la presión de entrada en la unidad de dosificación de pistón.

El material se descarga a través de una válvula de dispensa situada en la salida de la unidad de dosificación de pistón. El control de dosificación permite la comunicación entre los distintos componentes del sistema y coordina las distintas funciones de los componentes de dosificación. Puede operarse cómodamente mediante un panel táctil. Aquí se muestran todos los datos relevantes del proceso. El control de dosificación permite funciones como la dosificación proporcional a la velocidad, que permite combinar vectodis con un robot industrial. El software también ofrece funciones modernas como la precompresión y el control de fugas para una aplicación fiable y reproducible a largo plazo.

Sectores

  • Industria del automóvil
  • Industria eléctrica y electrónica
  • Energías renovables
  • Tecnología aeroespacial
  • Electrodomésticos
  • y muchos más

Campos de aplicación

  • Encolado
  • Encapsulado
  • Aplicación por puntos
  • Sellado
  • Llenado
  • Aplicación en forma de línea de gotas

Propiedades y ventajas

  • La estructura modular permite una amplia gama de aplicaciones, una relación de la mezcla variable y una cantidad de descarga también variable.
  • El cabezal de dosificación con efecto de succión de retorno evita la contaminación del punto de descarga.
  • Máxima precisión mediante dosificación y mezclado en el punto de aplicación.
  • Varias descargas con un volumen de pistón permiten tiempos de ciclo cortos.
  • Alta seguridad de procesos debido a:
    • Construcción sin espacios muertos
    • Purga de aire en el punto más alto de la cámara de dosificación
    • Supervisión de la presión en la cámara de dosificación
  • Reducción de los costes de mantenimiento debido a:
    • Pistones de dosificación con guía especial
    • Acoplamiento entre accionamiento y pistones de dosificación
  • Limpieza del pistón de dosificación con líquido obturador

Unidad de control

Para controlar estos sistemas se utiliza un ordenador de dosificación con terminal de pantalla táctil. Con este ordenador de dosificación, todas las aplicaciones que se realizan con vectomix pueden parametrizarse y los diferentes procesos de dosificación pueden memorizarse.

La unidad de control va cableada a un armario de control. El ordenador de dosificación también puede gestionar aplicaciones donde se requiere un suministro de material proporcional en cuanto a velocidad, por ejemplo en combinación con un robot.

Propiedades técnicas

Tamaño Ø6 Ø10 Ø20 Ø36
Volumen de dosificación máx. 1.8 ml 7.8 ml 31 ml 101 ml
Volumen de dosificación mín.
(carrera 5 mm)
0.14 ml 0.4 ml 1.6 ml 5.1 ml
Carrera de dosificación 65 mm 100 mm 100 mm 100 mm
Caudal de salida máx. (Vmax*) 2.75ml/s 7.8ml/s 31ml/s 101ml/s
Duración de dosificación mín.
(carrera completa)*
0.65 s 1.0 s 1.0 s 1.0 s
Tiempo de ciclo mín.
(carrera completa)*
2.5 s 3.0 s 3.0 s 3.0 s
Presión de alimentación máx. 160 bar 160 bar 100 bar 100 bar
Presión de alimentación mín. 3 bar 3 bar 3 bar 3 bar
Presión máx. de trabajo 160 bar 160 bar 100 bar 100 bar
Rango viscosidad** 50 -1,000,000 mPas 50 -1,000,000 mPas 50 -1,000,000 mPas 50 -1,000,000 mPas
Tensión de servicio 400 VAC 3/N/PE / 50/60 Hz

230 VAC L/N/PE / 50/60 Hz

220-240 VAC 3/PE / 50/60Hz
400 VAC 3/N/PE / 50/60 Hz

230 VAC L/N/PE / 50/60 Hz

220-240 VAC 3/PE / 50/60Hz
400 VAC 3/N/PE / 50/60 Hz

230 VAC L/N/PE / 50/60 Hz

220-240 VAC 3/PE / 50/60Hz
400 VAC 3/N/PE / 50/60 Hz

230 VAC L/N/PE / 50/60 Hz

220-240 VAC 3/PE / 50/60Hz
Dimensiones máx. 102 x 320 x 596 mm 116 x 365 x 759 mm 116 x 365 x 769 mm 150 x 390 x 858 mm
Peso aprox. 9,3 kg aprox. 11.8 kg aprox. 14.9 kg aprox. 26.9 kg

* Dependiendo de las características del material, la presión de suministro del material y el uso de la función de compresión del material
** Otros bajo petición