ladomix

El sistema ladomix es un sistema de dosificación y mezclado móvil y de diseño compacto en el cual se utiliza la tecnología de bombas de pistón o de engranajes. El sistema ladomix G-SF está equipado con bombas de engranajes de gran precisión, en el sistema ladomix P-SF se han instalado bombas de pistón. Ambos sistemas se utilizan principalmente para procesar adhesivos de recubrimiento sin disolventes, autoniveladores de 2 componentes con una relación de mezcla desde 100:100 hasta 100:10.

Consulte aquí más información sobre el sistema ladomix G-SF con tecnología de bombas de engranajes. Solicite más información sobre los distintos modelos del sistema ladomix a nuestros representantes de ventas.

Función del sistema ladomix G-SF

Para la alimentación de material se utilizan depósitos de material con una capacidad de 60 l, los cuales se rellenan automáticamente mediante el juego de succión equipado en serie por vacío o por bombas de bidón opcionales. El nivel de llenado de los depósitos de material se monitoriza continuamente mediante sondas de varilla analógicas. La dosificación se realiza mediante bombas de engranajes de gran precisión montadas en el interior del depósito de material, cerca del suelo del mismo y por debajo del nivel de material. Las bombas de dosificación se accionan mediante motores asincrónicos trifásicos. Las dos bombas de engranajes están equipadas en serie con una protección contra sobrepresión. El sistema ladomix G-SF se controla mediante un control de dosificación con pantalla táctil. El sistema está equipado en serie con un sistema de mezcla estático formado por una válvula de 2 componentes en combinación con un tubo mezclador estático de plástico. El tubo mezclador puede desecharse de forma económica cuando el material se endurece. Se prescinde de un lavado caro y contaminante.

Propiedades y ventajas

  • Las bombas de engranajes se encuentran en el interior del depósito, por debajo del nivel del material, por lo cual
    • pueden utilizarse bombas sin juntas, reduciendo considerablemente los costes de mantenimiento.
    • no existe sellado de la bomba directamente entre el material y la atmósfera (sin riesgo de fugas).
    • no se requiere aplicar presión en el depósito de material y, por tanto, no es necesario secar el aire.
    • puede lograrse un acondicionamiento óptimo del material mediante desgasificación.
  • Acondicionamiento del vacío para
    • rellenar material (según la viscosidad) mediante lanzas de aspiración, garantizando un proceso de producción sin interrupciones.
    • evitar la pérdida de material al utilizar bombas de rellenado, ya que no es necesario purgar el aire.
  • El sistema estándar puede ampliarse según se desee mediante la instalación de opciones, con lo cual pueden procesarse todo tipo de adhesivos de recubrimiento.

Estándar

  • Plataforma móvil con armario eléctrico de pupitre
  • Depósito de material con
    • Control del nivel
    • Conexión para bomba de vacío
  • Rellenado automático por vacío mediante lanzas de aspiración
  • Evacuación manual mediante bomba de vacío de membrana
  • Bombas de engranajes por debajo del nivel para la dosificación desde el vacío, con protección contra sobrepresión
  • Sistema de mezclado estático
    • Válvula de 2 componentes
    • Tubo mezclador estático de plástico
  • Control de dosificación con sistema operativo multifunción a tiempo real (almacenamiento de hasta 64 programas de dosificación)
  • Operación del sistema mediante pantalla táctil
  • Interfaz USB interna con función de copia de seguridad/restaurar

Opcional

  • Bomba de rellenado
  • Filtro de gel de sílice para la aireación del bidón
  • Solicitud de posición (abierto/cerrado) de los grifos esféricos de rellenado
  • Filtro de material en la entrada del depósito
  • Calefacción
  • Control de la proporción de la mezcla
  • Regulación de la proporción de la mezcla
  • Programa de comprobación de la bomba incl. monitorizado de la velocidad
  • Distintos sistemas de descarga
  • Interfaz USB externa
  • Conmutador temporal/semanal
  • Control de nivel en el espacio entre rodillos con opción de
  • Operación start/stop o regulación continua del caudal y cálculo automático del grosor de la capa

Especificaciones técnicas de ladomix G-SF

  1. Descarga de material

    hasta 4 l/min, dependiendo de la relación de mezcla y la viscosidad

  2. Relación de mezcla

    100:100 hasta 100:10, volumétrico

  3. Presión de trabajo
    70 bar máx.
  4. Sistema de mezclado
    Estático
  5. Alimentación material
    Depósito de material 60 l
  6. Rango viscosidad
    100 hasta 50.000 mPas (a temperatura de procesamiento)
  7. Materiales
    Poliuretano, epoxy, silicona
  8. Caracterísitcas material
    sin carags
  9. Tensión operativa
    3 x 400 V / 50 Hz / 32 A
  10. Presión entrada aire
    6 bar máx.
  11. Dimensiones, L x An x Alt

    aprox. 1,330 x 1,210 x 1,560 mm

  12. Peso
    aprox. 470 kg

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