silcomix

Procesamiento preciso y sin problemas de silicona líquida para el moldeo por inyección

El sistema silcomix PE200 es un sistema de dosificación y mezclado con bomba de pistón de diseño compacto accionada eléctricamente. Se utiliza para procesar continuamente materiales multicomponente de viscosidad media a alta a base de silicona con una proporción de la mezcla de 100:100. La dosificación se realiza directamente del contenedor original con dimensiones de 20 o 200 l.

Funciones y ventajas

  • Alta eficiencia energética gracias a las bombas de pistones con accionamiento servoeléctrico
  • Drenaje de barril simultáneo
  • Residuos de material en el barril < 1 %
  • Procesamiento de contenedores de 20 o 200 l (en un único chasis)
  • Conmutación sincronizada de las bombas de pistones «SWIPSYNC»
  • Dosificación con control de la presión
  • Monitorización analógica del nivel de llenado
  • Tecnología de sellado especial para procesar medios abrasivos (para inyección de color)
  • Funcionamiento muy cómodo del sistema
  • Diseño del sistema compacto y con ahorro de espacio

Nueva unidad de mezcla

DOPAG ha desarrollado una nueva unidad de mezclado para la bomba de LSR silcomix. El nuevo diseño es único en el mercado y simplifica el funcionamiento, a la vez que garantiza unos tiempos de configuración más cortos y una mayor disponibilidad del sistema.

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Especificaciones técnicas

Tasa de flujo Hasta 1,2 o 3,6 l/min (a máx. 20 o 12 golpes por minuto doble y al Sr. 100:100, dependiendo de la viscosidad)    
Relación de mezcla 100:100 volumétrico (Mayor viscosidad disponible bajo petición)    
Dosificación de inyección Color hasta 4 colores con una proporción de 0.2 - 5% cada    
Presión trabajo hasta 250 bar    
Suministro de material 20 or 200 l    
Rango viscosidad Hasta 1.000.000 mPas (Mayor viscosidad disponible bajo petición)    
Tensión de funcionamiento 400/230 VAC 3/N/PE/50/60 Hz 480 VAC 3/PE 50/60 Hz 200 VAC 3/PE 50/60 Hz
Dimensiones (AxAxP),
Lifter retraído
960 x 1,320 x 1,920 mm    

SWIPSYNC

El accionamiento servoeléctrico permite la conmutación sincronizada entre las bombas de dosificación de pistones independientemente de la posición que ocupe en cada momento el pistón de bomba correspondiente. Esto evita alteraciones en la relación de mezcla provocadas por las diferentes posiciones de conmutación. El drenaje de barril uniforme de los componentes A y B corre a cargo del ajuste automático en función de las necesidades de los flujos de volumen de cada uno de los componentes a través de la velocidad de carrera de las bombas de dosificación de pistones. Al mismo tiempo, un control especial de los servoaccionamientos reduce significativamente la caída de la presión y, por tanto, la caída del flujo de volumen al mismo tiempo que acorta el tiempo necesario.

Estándar

  • Chasis empaquetado compacto, transportable con carretilla elevadora de horquilla
  • Elevador de bomba neumática
  • Placa secundaria para contenedores de 200 l
  • Soporte base de barril estático
  • Bomba de pistones con accionamiento servoeléctrico con «SWIPSYNC»
  • Monitorización de la presión del material mediante sensores de presión
  • Ordenador de dosificación DOPAG MR40
  • Manejo del sistema mediante pantalla táctil en color de 7"
  • Monitorización analógica del nivel
  • Paquete de mangueras de material de alta presión
  • Sensor Para la presión de inyección
  • Visualización en tiempo real del tiempo de funcionamiento restante

Opcional

  • Dispositivo para rodar los barriles
  • Transportador de rodillos
  • Soporte base de barril neumático activo
  • Placas secundarias intercambiables para contenedores de 20 l
  • Tamiz de material para las placas secundarias
  • Ventilación automática de bomba y barril
  • Monitorización de la relación de mezcla (medidores de flujo volumétrico)
  • Inyección de color o aditivo: hasta 4 colores/aditivos posibles
  • Advertencia de vacío para el suministro de color de 10 l
  • Sonda de nivel y agitador eléctrico para la carta de colores
  • Medición de la cantidad de aditivo/color (flujo de volumen, relación)
  • Unidades de mezclado adicionales
  • Refrigeración de la mezcladora
  • Monitorización de la presión de dosificación en la mezcladora con pantalla digital
  • Voltaje operativo especial
  • Diferentes interfaces de maquina (p. ej. OPC-UA)

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