vectomix

Vectomix se utiliza para el procesamiento de materiales multicomponente. Para ello, debido a la compatibilidad y la modularidad se utilizan dos unidades de dosificación con bombas de pistón vectodis, incluso de tamaño distinto. Éstas están conectadas entre sí mediante un bloque de mezclado, en cuya salida se encuentra un tubo mezclador de plástico. La estructura modular de vectomix permite una amplia gama de aplicaciones. Este producto se utiliza siempre que el proceso requiera la aplicación altamente dinámica y precisa de materiales. La descarga de material se realiza por descargas en cantidades fijas o en forma de línea de gotas.

Aplicaciones

  • Encollado
  • Encapsulado
  • Aplicación por puntos
  • Aplicación en forma de línea de gotas
  • Sellado
  • Llenado

Propiedades y ventajas

  • La estructura modular permite una amplia gama de aplicaciones, una relación de la mezcla variable y una cantidad de descarga también variable.
  • El cabezal de dosificación con efecto de succión de retorno evita la contaminación del punto de descarga.
  • Máxima precisión mediante dosificación y mezclado en el punto de aplicación.
  • Varias descargas con un volumen de pistón permiten tiempos de ciclo cortos.
  • Alta seguridad de procesos debido a:
    • Construcción sin espacios muertos
    • Purga de aire en el punto más alto de la cámara de dosificación
    • Supervisión de la presión en la cámara de dosificación
  • Reducción de los costes de mantenimiento debido a:
    • Pistones de dosificación con guía especial
    • Acoplamiento entre accionamiento y pistones de dosificación
  • Limpieza del pistón de dosificación con líquido obturador

Unidad de control

Para controlar estos sistemas se utiliza un ordenador de dosificación con terminal de pantalla táctil. Con este ordenador de dosificación, todas las aplicaciones que se realizan con vectomix pueden parametrizarse y los diferentes procesos de dosificación pueden memorizarse.

La unidad de control va cableada a un armario de control. El ordenador de dosificación también puede gestionar aplicaciones donde se requiere un suministro de material proporcional en cuanto a velocidad, por ejemplo en combinación con un robot.

Especificaciones técnicas

Tamaño Ø 6/6 Ø 10/10 Ø 20/20 Ø 36/36
Volumen de dosificación máx. 3.6 ml 15.6 ml 62 ml 202 ml
Volumen de dosificación mín.
(carrera 5 mm)
0.3 ml 0.8 ml 3.2 ml 10.2 ml
Carrera de dosificación 65 mm 100 ml 100 mm 100 mm
Velocidad de carrera máx. 100 mm/s 100 mm/s 100 mm/s 100 mm/s
Relación de mezcla 100:100 hasta 100:5 100:100 hasta 100:5 100:100 hasta 100:5 100:100 hasta 100:5
Duración de dosificación mín.
(carrera completa)
0.65 s 1.0 s 1.0 s 1.0 s
Tiempo de ciclo mín.
(carrera completa)
2.5 s 3.0 s 3.0 s 3.0 s
Presión de alimentación máx. 160 bar 160 bar 100 bar 100 bar
Presión de alimentación mín. 3 bar 3 bar 3 bar 3 bar
Presión máx. de trabajo 160 bar 160 bar 100 bar 100 bar
Rango viscosidad 50 -1.000.000 mPa s 50 -1.000.000 mPa s 50 -1.000.000 mPa s 50 -1.000.000 mPa s
Tensión de servicio 400 VAC 3/N/PE / 50/60 Hz

230 VAC L/N/PE / 50/60 Hz

220-240 VAC 3/PE / 50/60Hz
400 VAC 3/N/PE / 50/60 Hz

230 VAC L/N/PE / 50/60 Hz

220-240 VAC 3/PE / 50/60Hz
400 VAC 3/N/PE / 50/60 Hz

230 VAC L/N/PE / 50/60 Hz

220-240 VAC 3/PE / 50/60Hz
400 VAC 3/N/PE / 50/60 Hz

230 VAC L/N/PE / 50/60 Hz

220-240 VAC 3/PE / 50/60Hz
Dimensiones máx. 415 x 350 x 544 mm 415 x 365 x 709 mm 415 x 365 x 719 mm 449 x 390 x 825 mm
Peso aprox. 19.3 kg aprox. 24.3 kg aprox. 30.3 kg aprox. 55.3 kg

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